Finden Sie schnell industrie bohrmaschinen hersteller für Ihr Unternehmen: 37 Ergebnisse

Poliert oder mit AlTiCrN-Beschichtung für Aluminium-, Guss- und Kupferbearbeitung. - Eckradiustoleranz ± 0,005 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm - Schafttoleranz h6 - Durchmesser von 0,3 mm - 3 mm - Freilänge L3 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - 35° Drallwinkel

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

Der RKA erweitert durch den konisch geschliffenen Hals ihr Einsatzspektrum. - Freilänge L3 und Halslänge L4 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - Konuswinkel nach Kundenwunsch - Durchmesserbereich von 1 mm - 12 mm - Radiustoleranz ±0,005mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm

Poliert oder mit AlTiCrN-Beschichtung für Aluminium-, Guss- und Kupferbearbeitung. - 2 Schneiden - Durchmesserbereich von 4 mm - 12 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / - 0,015 mm - Freilänge L3 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - Drallwinkel 30° / 45° - Schutzfase oder scharfkantig

Engineering und schlüsselfertige Applikation Made by HLS COBOT WORLD Arbeitsradius: 1300 mm Nutzlast: 10 kg Gewicht: 28,9 kg /33,5 kg (UR10e) Grundfläche: 190 mm COBOT WORLD Applikation mit Universal Robot UR10 / UR10e Engineering und Konzeption auf Anfrage Schlüsselfertige Automatisierung für ihren Prozess

Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.

ABB Standardzelle FlexArc RX2 mit Schutzumhausung, geschlossenem Zellendach und Anschluss an TEKA-Absauganlage. ABB-Robotertechnik mit 3-achsigem Werkstückpositionierer IRBP R-600 (1.600 mm Spitzenweite, 1.200 mm Vorrichtungsdurchmesser) und 6-achsigem Schweißroboter Typ IRB 2600 ID-2.00/ 8kg (mit Kompaktsteuerung IRC5 mit zus. Drivemodul und Prozesssoftware für MIG/MAG-Schweißanwendungen) und Ablaufsteuerung SPS Simatic S7-1510. Der Positionierer ist konzipiert für einen 2-Stationenprinzip mit einer Tragfähigkeit von 600 kg je Tischseite bei einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,05 mm. Durch die Integration in die Robotersteuerung erfolgt eine kontinuierliche Bewegung der Positioniererachsen mit den Roboterachsen. Der Schweißroboter verfügt über eine Reichweite von 2.000 mm bei einer Wiederholgenauigkeit < 0,05 mm. Der IRB 2600ID liefert gegenüber anderen Systemen eine höhere Leistung aus einer kleineren Stellfläche, die Zykluszeiten werden mit diesem Industrieroboter deutlich reduziert und die Zuverlässigkeit erhöht. Durch das integrierte Design (ID, innenliegende Kabelführung) kann der Roboter jederzeit bei maximaler Beschleunigung arbeiten. Mit seinem schlanken Handgelenk kann er leicht schmale Öffnungen erreichen und komplexe Bewegungen ausführen. Das Herzstück der Anlage ist die Prozessausrüstung auf Basis Fronius CMT Advanced 4000. Die Ansteuerung der Stromquelle Typ Fronius TPS 4000CMT (Cold Metal Transfer Prozess) erfolgt über ProfiNet. Mit dieser Anlage erreichen wir eine 60 % höhere Abschmelzleistung gegenüber konventionellen Prozessen, eine noch bessere Spaltüberbrückbarkeit sowie geringste Schweißemissionen. Mit ihr gelingt es, die Polarität des Schweißstromes, kombiniert mit der reversierenden Drahtbewegung, in die Prozessregelung einzubinden – dies liefert die Prozessbasis für das jederzeit wiederholbar prozesssichere Fügen von Dünn- und Dünnstblechen ab 0,3 mm Dicke. Die Wärmebelastung für das Grundmaterial und so auch der Verzug werden minimiert. Das MIG/MAG-Schweißen und Löten von höchstfesten Stählen bei ausreichender Abschmelzleistung und geringer Wärmeeinbringung ist uns mit diesem System jetzt sehr schnell und spritzerfrei möglich.

Mensch Roboter Kollaboration in der eigenen Fertigung bewerten können Mensch Roboter Kollaboration verstehen Mensch Roboter Kollaboration vom Konzept bis zur Applikation kennenlernen Inhalte Workshop: Was ist Mensch Roboter Kollaboration COBOTs mit Leistungs- und Kraftbegrenzung ISO/TS15066 Sicherheitsfeatures COBOTS Mechanische- und Steuerungstechnische Voraussetzungen Mensch Roboter Kollaboration Beurteilungsmethoden Mensch Roboter Kollaboration - Praxis 1 Tag mit COBOTs zum Anfassen

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

TLA-Technik und C.A.V., Ihre Spezialisten rund um die Schleifstaub-Absaugung, bieten Ihnen Lösungen für die meisten Anforderungen rund um dieses Thema. Durch eine sehr breite Palette an Absaugturbinen von 1,3 bis 22 kW Leistung und durch eine Vielzahl an unterschiedlich konfigurierten Absaugpunkten können wir fast jeden Bedarf abdecken. 2-Platz-Lösung Schleifstaub-Absaugturbinen

4,49 € * Inhalt: 330 Gramm (13,61 € * / 1000 Gramm) Mehr zum Produkt Inhaltsstoffe Auf Lager, Artikel-Nr.: 145303306178001 Lieferung in 1-3 Werktagen

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Dieser leistungsstarke 5G Mobilfunk-Industrierouter ist für professionelle Anwendungen konzipiert, die eine zuverlässige, schnelle Verbindung und einen hohen Datendurchsatz erfordern. Er ist mit fünf Gigabit-Ethernet-Anschlüssen und AC-WLAN ausgestattet und verfügt über RMS-Fernverwaltungsfunktionen. Anwendungsbereich hohe Bandbreite Cloud Connectivity Photovoltaik Anlagen Point-of-Sales (PoS), Kassensysteme Verkaufsautomaten Digital-Signage Anwendungen Konnektivität für Versorger: Stromzähler, Wasserzähler, Gaszähler Konnektivität für Anlagen und Steuerungen Gebäudetechnik

Vorzugsweise aus Chromnickelstahl 1.4828, für maximale Gebrauchstemperaturen bis +550 °C geeignet. Einsatz: zur Konvektionsbeheizung, für Heizregister von Raumheizungen, für Luftheizgeräte, für die Heizung von Trockenpressen, für Abtauheizungen von Kühl- und Tiefkühlanlagen, für Umwälz-Beheizung von Schnelltrocknern, Trockenschränken und -kabinen und zur Beheizung von Lacktrocknungsanlagen. Sonderausführungen und Heizkörper nach Wunsch gebogen bitte anfragen.

- Radiustoleranz ±0,005 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm - Schafttoleranz h6 - Freilänge L3 auf Wunsch maßgeschneidert - Durchmesser von 0,3 mm - 3 mm

Engineering und schlüsselfertige Applikation Made by HLS COBOT WORLD Arbeitsradius: 500 mm / 300 mm (UR3e) Nutzlast: 3 kg Gewicht: 11 kg / 11,2 kg (UR3e) Grundfläche: 128 mm COBOT WORLD Applikation mit Universal Robot UR3 / UR3e Engineering und Konzeption auf Anfrage Schlüsselfertige Automatisierung für ihren Prozess

Steuerungen/Elektronik für EC-Lösungen und Schrittmotortreiber an.

Stahlblech Max. Durchflußmenge 20 m3/h Temp. max. 110 °C

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Der EFCO Eagle-Eyes AIH-EPx ist ein kompakter Industrie-Rechner bzw. Industrie-PC der 7. Generation mit Intel® Core™ i3/i5/i7 CPUs. Die Eagle-Eyes Gerätefamilie zeichnet sich durch ein durchdachtes thermisches Design aus, daß einen kompakten Aufbau des Geräts erlaubt (AIH-EPxN Serie). Weiterhin sind die Geräte mit zahlreichen, speziellen Features ausgestattet, die den Einsatz im industriellen Umfeld erlauben. Weiterhin eignen sich die Geräte bestens für industrielle Bildverarbeitung und Automation, wo Kamera-Systeme mittels GbE oder USB3.0 angeschlossen werden sollen. Die Geräte bieten hierfür ausreichend Schnittstellen zur Verfügung und stellen zudem auch genug CPU-Performance zur Verfügung.

Bohr- und Gewindeteile sind unverzichtbare Komponenten in der Fertigung, die Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Materialien bieten. Unsere Bohr- und Gewindeteile werden mit modernsten Maschinen gefertigt, die eine Gewindeautomatenfertigung bis M24 ermöglichen. Dies garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte gerecht werden. Unsere Bohr- und Gewindeteile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und die Verbesserung unserer Fertigungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Bohr- und Gewindeteile stets den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen gefertigt wird. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Branchen zu bedienen, von der Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt, und sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die besten Produkte erhalten.

Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrmaschine Typ APos 800 CNC / APos 1200 CNC mit PC-Steuerung Höhepunkt der aktuellen Entwicklungen ist die APos CNC-Pentium®, die in bestehende innerbetriebliche Netzwerke ebenso eingebunden werden kann wie über das Internet. „Weltweit online“ – Schnelle und kostengünstige Fernwartung unter Einbindung des World Wide Web erweitert seit Langem den Service der Heun Gruppe. Durch die speziellen Anforderungen der Kunden wurden Maschinen mit größeren Verfahrwegen, 5-Achsenbearbeitung und hohen Genauigkeitsanforderungen konstruiert. Die Maschinengestelle aus Mineralbeton bieten maximale Stabilität, höchste Steifigkeit und größere Tragkraft. Für Maschinen dieser Serie, wurde ein vollkommen neues Layout in Zusammenarbeit mit der Firma Abacus GmbH entwickelt. Das Maschinengestell ist aus Mineralbeton konstruiert. Die Hauptmerkmale und Vorteile dieses neuen Konzepts sind: - bessere thermische Stabilität - höhere mechanische Steifigkeit - großes Werkstückgewicht - voll gekapselter Arbeitsbereich - Roboteranbindung möglich - kompakte Bauweise - Bahn-Steuerung für bis zu 5-Achsen simultan Made in Germany: hohe Benutzerfreundlichkeit der Maschinenserie Die Steuerung und der Generator befinden sich jetzt in 2 separaten Schaltschränk: optional als Badversion erhältlich

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - Interface RS-232 C - USB-Port - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - 30-fach Karussellwechsler für automatische Elektrodenzufuhr - 2-fach Führungswechsler autom. Elektrodenwechsler: 30 Stationen: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 580 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: autom. Führungswechsler: 2 Stationen Tischaufspannfläche: 800 x 500 mm: Max. Werkstückgewicht: 800 kg

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium - 12-fach Karussell-Elektrodenwechsler - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - USB, LAN - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) autom. Elektrodenwechsler: 12 Stationen: Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm Max. W erkstückhöhe: 350 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg X: 350 mm Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 250 mm: V erstellbereich W -Achse (motorisch): 200 mm servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 330 mm: Filteranlage: 200 Liter

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in:gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - USB, LAN - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - C-Box für Hartmetallbearbeitung - Booster bis 8,0 mm - Erhöhung der Rachenweite - Rundtische T isch-Aufsp annfläche: 600 x 300 mm: Max. Werkstückhöhe: 350 mm Kreuztisch - Koordinatenweg X: 350 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 250 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 200 mm: servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 330 mm

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse -Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - Option: C-Box für Hartmetallbearbeitung T ischaufsp annfläche: 800 x 500 mm: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 690 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 420 mm Max. W erkstückgewicht: 800 mm: Gewicht der Anlage: 1420 kg

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Erodierflüssigkeit “WASSER” oder für höhere Leistung “WITOL-BT” - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 3 mm in: gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium -Servogesteuerte Z-Achse - Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Option: C-Box für Hartmetallbearbeitung, Lünette für dünne Elektroden Tisch-Aufspannfläche: 460 x 210 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg X: 325 mm Max. Werkstückhöhe: 200 mm: - Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 210 mm Max. Werkstückgewicht: 200 kg: Erodierflüssigkeits-Behälter 20 Liter Gewicht der Anlage: 600 kg: servogesteuerte Erodierachse Z: 350 mm

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten